中考“十二五”：化纤大国再起航

[中国童装网]今年年初，《<化纤工业“十二五”发展规划>中期评估报告》向社会公布。各行各业“十二五”发展规划的实施时间已经过半，在这种情况下，中国化学纤维工业协会开展了一系列针对《规划》的评估工作，总结和评价了《规划》实施的情况，研究分析了实施过程中遇到的一些问题，并对“十二五”后半期的实施和推进提出了措施建议。
　　

　　数据展实力行业成绩彰显
　　

　　化纤行业的中期目标完成情况如何，不妨先从已有数据入手。
　　

　　2012年，规模以上化纤企业实现工业总产值6888.5亿元，比2010年增长39.2%，年均增长18%；化纤产能达到4021万吨，比2010年增长14.2%，年均增长6.9%；化纤产量3792.16万吨，比2010年增长22.7%，年均增长10.8%；化纤在纺织纤维加工量的比重由2010年的70%提高到2012年的74%，提高了4个百分点。整个化纤行业规模指标完成进度较快。
　　

　　在产业结构方面，则是进一步优化。2012年，化纤产品差别化率为53%，比2010年提高了7个百分点，化纤产品品种更加丰富，质量和附加值持续提高，新一代聚酯(仿棉)纤维，新一代仿真(功能性)纤维，原液着色纤维等差别化纤维迅速发展，占化纤总产量的21.1%。高档面料及制品用化纤自给率达到82%；产业用化纤比例达27.8%。产业集中度不断提高，2012年，化纤产能达20万吨/年及以上生产规模的企业达到46家，比2010年增加13家，合计产能占全行业60.7 %，提高了11.7个百分点。
　　

　　行业技术水平进步显著，以聚酯涤纶行业为代表的中国化纤企业单线规模从“八五”、“九五”期间的6万吨，扩展到现在的30万~40万吨，规模增加近7倍，且制造成本低，处于全球领先地位。纤维规格从最早的常规规格，到现在的细旦、超细旦，纺丝速度从600~800m/min，到现在的4000~6000 m/min。以国产化、大容量、在线添加等柔性化聚酯工程与技术及切片纺、熔体直纺POY、FDY国产化技术与装备的开发与广泛应用为代表，中国化纤产业技术已全面升级，具备了较强的国际、国内市场竞争力。
　　

　　在质量管理和品牌建设方面，化纤企业的自主品牌意识正在逐渐形成，质量管理体系和快速反应体系普遍建立，社会责任体系建设也在逐步展开。从2012年开始，行业内还有了“中国纤维流行趋势研究与发布”活动，推出当季市场流行的十大纤维品种。活动开展以来，共拉动相关纤维销售近200万吨，增加销售收入超过300亿元人民币。
　　

　　在标准化建设方面，“十二五”以来，化纤协会组织完成了62项国家标准、行业标准制修订工作，其中国家标准修订2项，制定行业标准53项，修订7项，化纤标准数量比“十一五”期末增加47%。其中高新技术纤维产品标准28项，比“十一五”期末增加17项。协会还开展了协会标准的编制修订工作，目前已完成9项协会标准。
　　

　　此外，整个行业为促进节能减排和清洁生产，编制了《中国化纤行业发展与环境保护》白皮书，在全行业进行推广应用，并在行业内开展节能减排先进企业评选，以推动行业节能减排技术进步；率先在聚酯行业开展了碳足迹认证、再生企业体系认证；推荐了重点节能减排技术40余项。
　　

　　重点任务获进展转型升级步伐加快
　　

　　《规划》中明确了行业在“十二五”期间的重点任务。在时间进程进行到一半的节点，重点任务也获得了一定的进展。
　　

　　常规产品优质化进一步推进，产品附加值不断提升。行业采用先进适用技术改造和提升传统化纤工艺、装备及生产自动化控制水平，重点解决生产装备的柔性化、常规产品的优质化，实现聚酯涤纶、粘胶、锦纶、氨纶等大型成套装备的多样化、高效化生产。积极推广原液着色纺丝技术。加强化纤与下游应用的联合开发，加快发展高仿真、功能性、多功能复合等差别化纤维，并向智能化方向发展，不断提高产品附加值。
　　

　　高性能纤维产业化取得新突破，生产几乎覆盖所有品种领域。举几个简单的例子，T300级碳纤维进一步实现了稳定生产；芳纶1313、超高分子量聚乙烯、连续玄武岩纤维、聚苯硫醚纤维等产品性能达到国际先进水平；芳纶1414、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维和高强高模聚乙烯醇纤维实现产业化生产，产能在持续扩大。2012年国内高性能纤维总产能达到7.2万吨，实现出口共计3.8万吨,高性能纤维行业总体达到国际先进水平。
　　

　　生物基化学纤维及原料加快发展步伐。《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》将生物基化学纤维及其原料列为支持产业之一，进一步推动了生物基化学纤维及原料的发展。2012年新型生物基纤维总产能达15万吨。
　　

　　节能减排和资源循环利用工作有力推进。行业加强了低碳技术经济研究，加快节能减排、清洁生产新技术应用、建立化纤工业循环经济发展模式，引导社会绿色消费，推动节能减排和资源循环利用。
　　

　　重点技术与装备自主化和工程化水平不断提高。行业集成创新，发展拥有自主知识产权的先进实用技术，突破重大技术装备研制、重点工程设计、关键装备技术，提高工程公司研发能力和工程化建设能力，增强技术服务能力和水平，注重节能、高效和环保型化纤及其原料装备的开发与应用。
　　

　　转变行业发展方式，企业核心竞争力不断提升。目前化纤企业集团年营业收入超过500亿元的企业有2家，超过200亿元的企业6家，共有13家化纤企业入围2013年民营企业500强榜单。很多企业在企业发展、“两化融合”、产品开发方面都有不俗表现。举例来说，粘胶企业浙江富丽达集团在2011年成功收购了加拿大纽西尔特种纤维素有限公司，保障公司粘胶短纤生产的优质稳定原料；浙江恒逸集团在文莱投资建设炼化一体化项目，打通现有PTA-聚酯产业链瓶颈，化解现有产品原料供应的市场风险，并培育新的业务及利润增长点。
　　

　　在集群建设方面，近几年来，化纤行业也是继续促进产业集聚发展，加快公共服务体系建设，推动产业集群升级。
　　

　　在产业区域布局方面，整个化纤行业也有了新变化。“十二五”以来，东部沿海地区由于具备区位优势、经济优势及产业链配套优势，因而依然是化纤产业最为集聚的地区，东北地区集中发展优势产业，中西部地区具有原料等资源优势，呈现出资源原料引导型承接化纤产业转移的特点。
　　

　　自2012年起，中国流行纤维趋势正式发布，该活动大大提升了化纤企业的品牌意识。
　　

　　DATE I数字说话
　　

　　39.2%——2012年，规模以上化纤企业实现工业总产值6888.5亿元，比2010年增长39.2%。
　　

　　53%——2012年，化纤产品差别化率为53%，比2010年提高了7个百分点。
　　

　　7倍——近年来，以聚酯涤纶行业为代表的中国化纤企业单线规模从“八五”、“九五”期间的6万吨，扩展到现在的30万~40万吨，规模增加近7倍。
　　

　　300亿元——从2012年开始，行业内开展了“中国纤维流行趋势研究与发布”活动，共拉动相关纤维销售近200万吨，增加销售收入超过300亿元人民币。